PE噸桶的製造工藝有（yǒu）哪些呢（ne）？

帶大家來了解下（xià）PE噸桶的製造工藝，希望能幫助大家能夠更好地了解。

塑料桶的生產工藝：PE噸桶（tǒng）在熔融狀態下具有良好的流變性，壓力對粘度的影響大（dà）於溫度。因此，熔體的流動（dòng）性主要是通過壓力來改變的。塑料桶在不同（tóng）的環境下（xià）有不同的使（shǐ）用狀態，因此（cǐ）在塑料桶的熔融狀態下有效控（kòng）製流變性和粘（zhān）度。

1.注塑機（jī）選用（yòng）PE噸桶。由於熔點後穩（wěn）定時間短，熔點高，需要選擇溫控段多、塑化時自摩擦生熱少的注射係統，產（chǎn）品(含水口料)的實際重量不應小（xiǎo）於機器注射量的2/3。注塑機的選（xuǎn）擇需要根（gēn）據機器的注塑量和注射係統進行合理控製。基於（yú）這些（xiē）要求，我（wǒ）國近（jìn）年來開發了（le）中小型PE專用塑化係統，鎖模力大於6300t/m2。

2.塑料處理由於PE噸（dūn）桶的大分子含有脂基，具有一定的親水性，顆粒在高（gāo）溫下對水敏感。當含水（shuǐ）量（liàng）超過限度時，PE噸桶的分子量在加工過程中會減少，產品會變色變脆。困難時，物料在加工前幹燥，幹燥溫度為150℃，4小時以上，一般為170℃，3-4小時。可以用空射法檢查材料（liào）是否完全幹燥。使用材料時，應對原材料進行一定的幹燥，並注意不同（tóng）的幹燥溫度和時間限製，以確保（bǎo）生產（chǎn）的塑料桶具有良好的（de）產品性能。回收材（cái）料的比例一（yī）般不超過25%，回收材（cái）料應完全幹燥。

3.不要使用過長的（de）滯留時間來防（fáng）止分子量下降。盡量避免300℃以上的溫度。如果停機不到15分鍾。隻需進行空射處理；如果超過15分鍾，用粘度PE清洗（xǐ），並將機筒溫（wēn）度（dù）降至PE溫度，直至再次啟動。塑料桶的滯留時間要嚴格控製，不同溫度需要不同的處理，要嚴格把握（wò）時間限製。

4.及澆口設計蘭州PE塑料瓶（píng）胚一般采用熱（rè）流（liú）道模具成型，模具與注塑機模板之間建議有隔熱板（bǎn），其厚度約為12mm，而隔熱板肯定能承受高壓。排氣須充足，以（yǐ）免局部過熱或破裂，但排氣口深度一般（bān）不超（chāo）過0.03毫米（mǐ），否則容易產生飛邊。

5.背壓越低越好，以免磨損。一般不超過100bar。一（yī）般不需要使（shǐ）用。

6.注射速度一般注射速度（dù）要（yào）快（kuài），可以防止注射早凝固。但（dàn）是過快，剪切率高使物料易碎。射料通（tōng）常在4秒內完成。

7.注意事項(1)回收材（cái）料不宜過大，否則容易在下料處“架橋”，影響塑化。回收塑料時，應嚴（yán）格控製回收材料的數量，以確保塑料的塑化質量。⑵如果（guǒ）模溫控製不好或（huò）料溫控製不當（dāng），容易產生“白霧”而不透明。嚴格控製模溫，否則會出現不想看到的事件，模溫低且均勻，冷卻速度快，結晶少則產（chǎn）品透明。甘肅PE噸桶的生產工藝需要（yào）嚴格的（de）質（zhì）量體係檢驗，以確（què）保生產的塑料桶具有良好的產品質量和保證。生（shēng）產過程複雜，需要嚴格控製不同的生產過程，確保每個（gè）過程都嚴格按照標準進行。