質量是企業的使命，這句話，每位（wèi）人員似乎都已耳熟能詳。但為何質量是企業的使用，或許就有許多人沒有真切的體會了。可為何我們的塑（sù）料桶質量卻呈下滑態勢?為何我（wǒ）們製作的塑料桶出現諸多問題，顧客對我們也越（yuè）來越不滿意?

究其原因，我覺得不外乎（hū）以下幾點：

首先重視不足，兩者相權常常變（biàn）成犧牲品（pǐn）。因（yīn）為不擔心沒活（huó）幹，因為活多得做不贏，因為要趕（gǎn）工期（qī），因（yīn）為塑料桶質量沒有引起各級人員的足夠重（chóng）視，故在進（jìn）度（dù）與質量產生（shēng）衝突的時候（hòu），自然是以犧（xī）牲質量為代（dài）價（jià）;在個別領導與質檢人員或質量管理部門有意見分歧的時候，自然是以遵從領（lǐng）導為上;在眼（yǎn）前利益與質量原則麵（miàn）前，通常是選擇了眼前（qián）利益，對質量原則的堅持與執行則大打折扣。

二是認知不足，缺乏執（zhí）行力。認為自己長（zhǎng）年做這項工作已是輕車（chē）熟（shú）路，按照過去的經（jīng）驗沒發（fā）現什麽問題，故不遵循施工技術，不按作業指（zhǐ）導書施工，甚至於擅自改變技術參數，留（liú）下質量隱患。或（huò）在製作中發現錯誤已形（xíng）成，為了彌補過失，馬上實行（háng）返工，甚至於製作假相，蒙混過關。

三是“三級驗收（shōu）”做得（dé）不足，責任履行（háng）不到位。公司管理製度和（hé）質量文件中明確規定，生（shēng）產人員必（bì）須（xū）為工序塑料桶負責，自檢合格後，方能流向下（xià）一道工序;下一道工序人員，應該對上一道工序塑料桶實行複檢，不合格塑料桶不得往下轉;專職質檢人員負責最終塑料桶的驗（yàn）收，對出廠塑料桶質量負責。倘（tǎng）若每一位人員都履行好自己的質量責任，就應該不會出現質量問題。而實際（jì）上呢，自檢、複檢（jiǎn）與終檢都沒有做（zuò）到位，致使質量問題（tí）持續。

所以，塑料桶的自檢、複檢與終檢，都是保障塑料桶質量的重心因素。隻有認真處理好“三級驗收（shōu）”，堅決履（lǚ）行各自的責任，才能在製作過程中發現（xiàn）質量問題並予以及時糾正，保障塑料桶（tǒng）出廠合格率突破百分之百。

影響塑料桶質量的起因許多，總而言之，不外（wài）乎人、機、料、法、環這五個因素，以上羅列的幾點事實上就包含在這五個因素之（zhī）中（zhōng）。隻要達到（dào）這（zhè）五個因素，我們的塑料桶質量就一定會大幅提高（gāo）、維持穩定，我們（men）的管理水平也將提升到一個（gè）嶄新的高（gāo）度。